Лазерная резка это наиболее эффективный современный способ обработки металлов и сталей. Она позволяет создавать сложные детали без порчи поверхности листов из сплавов титана, меди, латуни, нержавеющей стали, алюминия и так далее.
Лазер используется в составе различного промышленного оборудования. Он позволяет достигнуть высокой точности в разрезании и раскрое металлических листов, чем не может похвастаться технология механической обработки. Фрезы, ножовки и пилы делают кромку материала неровной. Лазерная резка значительно ускоряет и облегчает процесс создания металлических изделий, одновременно облегчая труд разработчика детали.
Сфокусированный лазерный луч позволяет вырезать изделие с очень острым углом. Лазерная резка предусматривает бесконтактный способ вырезания, что позволят такому оборудованию работать с очень тонкими металлическими листами.
Главным достоинством этой технологии является отсутствие надобности использования дополнительных режущих инструментов, ресурс которых ограничен. Использование лазерного оборудования ускоряет обработку деталей, а это значит, что ресурс станка расходуется медленнее. Вторым преимуществом является исключительная точность разрезания материала.
На данный момент в промышленности используется два вида лазерного оборудования:
Каждый вид лазера может посылать луч импульсно или постоянно.
Современные компании, которые оказывают услуги лазерной резки, способны выполнять поставленные задачи посредством продвинутого оборудования. Большинство продвинутых лазерных установок оснащено дисплеем и клавиатурой. Программное обеспечение обновлено – мастер работает с меню на его родном языке. Многие лазерные станки обладают функцией автоматического наведения фокуса, качественными ёмкостными датчиками и технологией машинного зрения.
Данную технологию ценят за такие моменты, как:
Недостатки процесса резки:
Титан без примесей хорошо реагирует на лазерный луч. Если использовать кислород, то скорость разрезания значительно увеличивается. Однако в этом случае образовывается оксидный слой вдоль линии реза, который можно быстро убрать струёй кислорода.
Алюминий обладает повышенной теплопроводимостью и высоким коэффициентом отражения от длины волны. Разрезание требует применения высокоточного лазера минимальной мощностью от 500 Вт. В процессе обработки используется газ, который убирает расплавленный металл около линии реза. Благодаря этому значительно улучшается качество разрезания металла — ленточная пила не входит ни в какое сравнение.
Этот металл поглощает некоторое количество энергии. В остальном, медь и латунь реагирует на лазер так же, как и алюминий.
По многим параметрам инструментальная сталь похожа на легированную. Она хорошо поддаётся воздействию лазерного луча.
Лазерная резка очень хорошо раскрывает свои преимущества при заказе вырезания деталей из нержавеющей стали. Использование данной технологии минимизирует зону термического влияния, что позволяет металлу сохранить свойство устойчивости к коррозии. Однако скорость обработки такого металла ниже, так как отсутствует реакция нержавейки с кислородом.
Большинство видов легированной стали подходят для этого вида обработки. Сплавы, созданные по стандарту AISI-SAE 4130 и 4340, отлично поддаются воздействию лазера – точность резки очень высокая, а поверхность реза лишена шероховатостей.
