Пескоструйная обработка — технологический процесс, в котором для очистки поверхностей применяется абразив. Этот процесс в 1870 году запатентовал американский военный и изобретатель Бенджамин Тилгман. Широко распространенная легенда гласит, что открытие было сделано им в пустыне, когда он наблюдал воздействие песка на стекло во время песчаной бури.
Сегодня изобретенный Тилгманом метод применяют во многих областях промышленности, в строительстве и даже в косметологии.
Абразивоструйная очистка металлов может осуществляться с использованием различного оборудования. Обработке подвергают все цветные металлы, включая алюминий, а также сталь и чугун. Перемещение твердых частиц на высоких скоростях производит различное воздействие: поверхность идеально очищается, разглаживается или наоборот становится шероховатой, что увеличивает адгезию покрытия.
Пластическая деформация металла при пескоструйной обработке приводит к его деформационному упрочнению, одновременно наклеп частично снимает напряжение, что увеличивает срок службы металлических изделий. Такая технология является идеальным вариантом для удаления старой отделки, ржавчины и окалины, ее также применяют для подготовки поверхности к покраске.
Существует несколько типов пескоструйных аппаратов, но в основе их действия лежит один метод: обработка поверхности производится устройством, которое с высокой скоростью перемещает абразив. При этом сопла считаются важнейшим элементом конструкции. Для работы с узкими поверхностями, перилами или решетками, выбирают сопла, имеющие одинаковый диаметр по всей их длине. Струя из этих сопел эффективна точно в центре и гораздо меньше по краям.
Для создания равномерного рабочего пятна применяют сопла с трубкой Вентури и с двойным каналом Вентури. Такие трубки имеют тройную структуру. Конфузор сужает поток, далее следует прямой отрезок, затем располагается расширяющийся канал — диффузор. По законам гидродинамики скорость частиц увеличивается при прохождении через сужение, в соответствии с принципом непрерывности массы, поэтому эффект Вентури заставляет абразивные частицы разогнаться до скорости, приближенной к скорости звука.
Сопла Вентури для пескоструйных аппаратов изготавливают из карбида вольфрама, кремния и карбида бора, а отходы от их производства нередко используют в качестве абразивных частиц.
Давление около 6 атмосфер считается оптимальным. Воздух, поступающий в сопло, фильтруется в масловлагоотделителе. Сопло располагают на расстоянии 100мм от обрабатываемой поверхности. Угол его наклона для чугуна — 80°- 90°, для стали — 45°- 65°.
Механическое воздействие зависит от абразивного материала, поэтому крайне важно тщательно подбирать его в соответствии с желаемой целью. Соответствующие градации абразива позволяют получать различные эффекты на различных типах поверхностей. Наиболее часто используемые частицы — это специальные типы оксида алюминия, карбида кремния, кварцевого песка и стеклянные микросферы.
Пескоструйную обработку не рекомендуется производить самостоятельно, так как непременным ее условием является четкое соблюдение техники безопасности. Выполнять такие работы могут лишь подготовленные специалисты.
Металлобаза в Днепре ЧП ТД ТАМ предоставляет широкие услуги металлообработки в Днепре, включающие очистку, резку и термообработку металлов, сверлильные, токарные, фрезерные и расточные работы. Предлагаемая нами металлообработка — это профессиональный и надежный сервис, конкурентные цены и высокое качество.
