Хіміко-термічна обробка металів і сплавів

Технологія хіміко-термічної обробки металів використовується для збільшення міцності і довговічності готових виробів. Завдяки даній технології поверхня деталі отримує стійкість до корозії, кавітаційну стійкість і міцність. Також збільшується експлуатаційний період. Виріб стає більш надійним.

Коли зовнішній шар металу піддається обробці цього виду, на його поверхні формуються тверді субстанції заміщення. Азот і вуглець відповідає за створення твердого розчину впровадження. Створення захисного шару відбувається досить швидко. Енергетичні витрати залежать від особливостей металу — для гамма заліза потрібно більше часу, ніж для альфа заліза.

Основні різновиди технології

Пропонуємо розглянути різні види хіміко-термічної обробки.

Цементація

Даний вид обробки легованої сталі і сплаву та з малою кількістю вуглецю здійснюється за допомогою вуглецю і його сполуки в різному стані. Субстанція, що використовується для впровадження вуглецю, називається карбюризатором. Дана технологія в процесі використання методики насичення вуглецем ефективна при дуже високих температурах (до 950 градусів). Після виконання цементації метал також загартовується і відпускається.

Завдяки застосуванню технології даного виду і обробці під впливом високої температури, заготівля набуває стійкості до скручування, бо зовнішній шар стає дуже міцним, проте внутрішня складова металу зберігає гнучкість. Розглянутий спосіб обробки можна використовувати навіть в домашніх умовах за наявності відповідного обладнання. Газовий спосіб карбюрізаціі можна зробити тільки в промислових умовах.

Азотування

Цей метод виконується за допомогою розміщення металу в атмосферу аміаку під температурою 650 градусів. В процесі витримки відбувається хімічна реакція азоту з складовими сплаву. Це призводить до формування нітридів металу, які мають виняткову міцність. Технологія азотування дозволяє металу отримати резистентність до утворення іржавіння, підвищити межу зносостійкості і збільшити міцність.

Даний спосіб обробки дуже часто використовується в процесі виробництва автомобілів. Висока міцність сталі, обробленої за допомогою застосування цієї технології, зберігається навіть при температурі в 500 градусів. Азотування відбувається при меншому нагріванні, а оброблювана металева поверхня не змінює форму.

Нітроцементація і ціанування

Ці технології використовуються для внесення в металеву поверхню достатньої кількості вуглецю і азоту. Це дозволяє знизити показник втоми, збільшити зносостійкість і домогтися захисту від корозії. Нітроцементація здійснюється під впливом газів аміаку і метану. Залежно від функції майбутнього металевого продукту, заготівля піддається низько- або високотемпературній обробці.

Низькотемпературна обробка використовується для різних інструментів з швидкорізальної сталі. Високотемпературний спосіб підійде для виробів, створених з низьколегованої і вуглецевої сталі. Технологія затребувана завдяки низькій ціні і безпеці обробки.

Після закінчення обробки таким способом здійснюється гарт і відпуск заготовки. Загартовування виконується всередині спеціальної печі. Після нітроцементації утворюється дрібнозернистий шар, всередині якого рівномірно розподілені карбонітриди. Товщина такого шару зазвичай не більше 1000 мкм. Також можна утворити товстий шар, проте це призведе до формування дефектів, що в свою чергу стає причиною погіршення характеристик металу. Нітроцементація за допомогою газового впливу використовується для виробу нестандартної геометричної форми.

Також часто використовується рідинне ціанування, яке відбувається за допомогою впливу ціаністих солей при температурі в 900 градусів. У цьому випадку на метал впливають карбонати і хлориди. Ціанування має наступні переваги:

  1. Низькі витрати часу і малі витрати енергії.
  2. Нечасті випадки браку, бо виріб не деформується.
  3. Дана технологія здатна замінити цементацию і азотування, при дотриманні певних умов.

У ціанування є один недолік — висока вартість процесу. Також даний вид обробки вимагає спеціальної підготовки через високий рівень небезпеки, пов’язаної з високою токсичністю ціанідів.

Борування

Завдяки цьому процесу можна створити дуже міцний поверхневий шар, насичений бором. Процедура здійснюється при температурі 900 градусів. Усередині шару з’являються бориди заліза, що збільшує стійкість до абразивного впливу і корозії. Борування часто застосовується для прес-форм та іншого обладнання.

Силіціювання

Готовий захисний шар має пористу структуру і невелику міцність. Однак якщо силіційовану поверхню обробити маслом при температурі в 200 градусів, то можна підвищити твердість металу. Такий спосіб робить деталь кислото- і стійкою до морської корозії.

У Дніпрі підприємства і приватні особи можуть замовити у нас такі послуги термообробки металу, як цементацию, загартування, отжиг, нормалізацію, азотування.

Для замовлення послуги звертайтеся за вказаними на сайті телефонами.