Плазма, лазер или газ: какую технологию порезки металла выбрать для вашего проекта

Вибір правильної технології порізки металу дуже важливе питання при виробництві металевих конструкцій, машин чи елементів декору, адже від цього залежить не лише вартість деталі, але й її надійність, точність, відповідність заявленому ТЗ, швидкість виготовлення та необхідність подальшої обробки.
Для наших замовників ми пропонуємо три основні методи різання металу:
лазерне, плазмове та газове. Тож спробуємо разом розібратися, який з них буде найбільш оптимальним саме для вас.

Точність і досконалість лазерної порізки металу

Такий вид порізки відбувається за допомогою сфокусованого променю лазера високої потужності, який розплавляє матеріал у точці контакту, а інертний газ (або кисень) видаляє розплавлені залишки.
Найкраще за допомогою лазерного різання виготовляти дрібні деталі, корпуси прилади, різноманітні декоративні елементи, шаблони деталей для машинобудування з нержавіючої сталі та кольорових металів.

Основними перевагами порізки лазером є:

• висока точність;
• якісна крайка, адже зрізи виходять чистими та гладкими, без шлаку та окалини, що виключає необхідність додаткового шліфування;
• мінімальний термічний вплив: завдяки тому, що зона нагріву різу невелика, тонкі листи не деформуються, при цьому зберігаються всі властивості металу;
• робота зі сплавами: такий вид різання підходить для порізки нержавіючої сталі, алюмінію, міді та латуні.

Проте, як і в будь-який інший спосіб, лазерна порізка має певні обмеження. Наприклад, найкраще вона підходить для обробки листового металу, що має товщину не більше 20 мм. До того ж, цей спосіб має вищу вартість у порівнянні з іншими способами, адже виконується на досить високотехнологічному обладнанні.

Швидкість та універсальність плазмової порізки

Плазмова порізка — це різання струменем іонізованого газу (плазми), який формується в плазмотроні та має високу температуру.
Такий вид порізки підходить для виготовлення конструкційних елементів, балок, кронштейнів, деталей для сільгосптехніки та будівельних конструкцій, де швидкість та ціна важливіші за мікронну точність.

Серед переваг плазмової порізки відзначають:

• високу швидкість: плазма працює значно швидше за лазер, особливо на середніх товщинах від 10 до 30 мм;
• економічну ефективність: для середніх та товстих металів плазмова порізка є найбільш бюджетним варіантом;
• універсальність: такий вид порізки можна використовувати як для чорної, так і для легованої сталі та товстих листів кольорових металів;
• велику товщину: дозволяє різати метал до 50 мм і більше.

Серед основних обмежень та мінусів у порівнянні з іншими методами різки можна окреслити такі:

• менша точність: допуски зазвичай становлять 0.5 — 1мм;
• якість крайки: у порівнянні з лазерною порізкою, при використанні цього виду на зрізі утворюється незначний шлак та окалина, а крайка може мати невеликий скіс, що вимагає додаткового механічного очищення для фінального виробу;
• термічний вплив: в даному випадку, зона нагріву буде більшою, ніж у лазера, що може викликати незначну деформацію тонких листів.

Для товстої сталі — газова порізка металу

Цей вид порізки відбувається за допомогою нагрівання металу полум’ям до температури займання, після чого подається струмінь чистого кисню, який окислює і видуває розплавлений метал. Тож газову порізку використовують для різання товстих сталевих плит, виготовлення великих деталей машин, пресформ, елементів для важкої промисловості.

Особливостями газової порізки є можливість економічно різати чорну сталь, що має товщину від 50 до 250 мм на такому обладнанні, яке, порівняно з іншими видами порізки, має більш низьку вартість, а це відбивається на собівартості — вона, відповідно, є нижчою.

Проте при виготовленні деталей за допомогою цього виду порізки клієнт отримує нижчу точність, адже допуски та зона термічного впливу є більшими, процес відбувається досить повільно і працює цей метод тільки для вуглецевих сталей.

Порівняння різних видів порізки та металу

Завдяки сучасному обладнанню та всьому спектру послуг, які ми маємо можливість надавати при виготовленні деталей та необхідних елементів з металу, для кожного конкретного замовлення ми вибіраємо технологію порізки металу, що базується на трьох основних критеріях:

• товщина матеріалу;
• необхідна точність;
• бюджет проєкту.

Потрібна максимальна точність і чистота крайки на тонкому металі? Обирайте лазер.
Потрібна висока швидкість і помірна точність на товщині до 50 мм? Обирайте плазму.
Якщо ви працюєте з дуже товстою чорною сталлю — обирайте газ.