Марка сталі 40х: особливості та переваги для певних галузей

Ми пропонуємо нашим замовникам різні марки сталі для виготовлення деталей та елементів, необхідних в різних галузях. Вибір певної марки залежить від її властивостей та потреб виробу, який необхідно виготовити.

Сталь марки 40х зазвичай використовують при виробництві різноманітних деталей машин: зубчасті колеса, вали, елементи кріплення тощо. Загалом цю марку сталі використовують у тих випадках, коли необхідно виготовити деталі, що повинні бути зносостійкими та міцними.

Сталь марки 40х є легованою вуглеродистою сталлю із вмістом вуглецю близько 0,4% та домішки хрому, молібдену і марганцю. Ця сталь може бути термічно оброблена для того, щоб змінились її механічні властивості, загартована та відпущена задля підвищення твердості і міцності. До того ж, сталь цієї марки обробляють різними засобами: фрезеруванням, свердлінням, шліфуванням.

Хімічний склад сталі марки 40х

Вуглець (C): 0,36–0,44%
Кремній (Si): 0,17–0,37%
Марганець (Mn): 0,50–0,80%
Хром (Cr): 0,80–1,10%
Фосфор (P) і Сірка (S): до 0,035%

Головні характеристики сталі 40х

1. Міцність та твердість, які сталь набуває після термічної обробки (гартування + відпуск).
2. Стійкість до зносу, що можливе завдяки хрому в складі сталі.
3. Гарна оброблюваність. Ця марка сталі добре піддається механічній обробці та зварюванню.
4. Помірна корозійна стійкість. Сталь не іржавіє швидко, але без додаткової обробки її не варто використовувати в умовах підвищеної вологості.

Які деталі та елементи виготовляють зі сталі 40х

Найчастіше зі сталі марки 40х виробляють такі деталі, що працюють під великим навантаженням. Серед них виділяють наступні:

• шестерні;
• вали;
• колінчасті вали;
• муфти;
• деталі автомобільної та машинобудівної галузі;
• осі;
• інструменти для металообробки.

Етапи обробки деталі зі сталі 40х на виробництві компанії ТД ТАМ

Сталь марки 40х, як і інші марки сталі, проходить декілька етапів до того, як деталь буде готовою до експлуатації. Зазвичай, кількість етапів залежить від складності деталі, її призначення та вимог до якості. Проте основними етапами обробки є наступні:

1. Підготовка заготовки. На початку роботи зі сталлю ми робимо розкрій матеріалу – вирізаємо заготовку необхідних розмірів, орієнтуючись на технічне завдання, та за потреби надаємо заготовці попередньої форми і очищуємо поверхню.
2. Механічна обробка деталі. На цьому етапі деталі надають попередньої геометричної форми, фрезерують, розточують та свердлять необхідні отвори і видаляють надлишковий метал.
3. Термічна обробка – наступний етап, на якому відбувається підвищення твердості, зносостійкості завдяки гартуванню та забезпечується необхідне співвідношення твердості та в’язкості.
4. Черговий етап обробки – механічна обробка, яка відбувається за допомогою шліфування – поверхню роблять гладкою.
5. На останньому етапі обробки відбувається контроль якості деталі: відповідність розмірам, контроль твердості та структури, встановлення підшипників та захисного покриття.

Звичайно, варто зазначити, що в залежності від вимог до деталі, не всі етапи можуть бути обов’язковими.

Сталь марки 40х вважається однією з найкращих для виготовлення деталей, що працюють під навантаженням, вона є міцною, зносостійкою та її можна гарно обробляти механічно. Але, водночас, така сталь має певні недоліки: вона потребує додаткової термічної обробки та захисту від корозії. Проте, загалом, сталь 40х є дійсно надійним вибором для виробництва відповідальних механізмів та конструкцій.